Personalizat Separator de ulei pentru refrigerare Producători

Cum să optimizați designul structurii interne a separatorului de ulei de refrigerare pentru a îmbunătăți eficiența separării?

Funcționarea eficientă a sistemului de refrigerare este inseparabilă de funcționarea fiabilă a separator de ulei frigorific , iar raționalitatea designului structurii sale interne afectează direct eficiența separării. Din perspectiva optimizării structurale, putem începe de la proiectarea canalului de curgere, selecția elementelor de separare, aspectul componentelor interne și alte aspecte, combinând principiile mecanicii fluidelor cu nevoile reale de aplicare pentru a obține îmbunătățirea eficienței separării.
Optimizarea mecanicii fluidelor a structurii canalului de curgere
Proiectarea canalului de curgere este baza pentru optimizarea structurii interne a separatorului de ulei de refrigerare, iar caracteristicile de curgere în două faze ale vaporilor de agent frigorific și uleiului de lubrifiere trebuie luate în considerare pe deplin. În secțiunea de admisie, poate fi adoptat un design de conductă care se extinde treptat pentru a reduce debitul de abur prin extinderea ariei secțiunii transversale a fluxului, creând condiții pentru separarea picăturilor de ulei. De exemplu, controlul raportului dintre diametrul conductei de admisie și diametrul corpului separatorului între 1:1,5 și 1:2 poate reduce debitul de abur de la 20-30 m/s la sub 10 m/s și poate folosi gravitația pentru a separa inițial picăturile de ulei mai mari. În calitate de producător cuprinzător de echipamente de refrigerare, Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd acordă, de asemenea, atenție impactului proiectării canalului de flux asupra performanței în dezvoltarea produsului său. Acest concept de control al debitului a fost aplicat în seria sa de produse unitare.
Designul de direcție al canalului de flux intern este, de asemenea, critic. Când se instalează deflectorul în interiorul separatorului, trebuie evitată pierderea de curent turbionar cauzată de direcția în unghi drept. Tranziția arcului (raza de curbură este de 1-1,5 ori diametrul țevii) sau deflectorul oblic de 45° ar trebui folosite pentru a genera forță centrifugă atunci când direcția fluxului de abur se schimbă, împingând picăturile de ulei să se adune pe perete. Studiile au arătat că un unghi rezonabil al deflectorului poate crește eficiența separării cu 15%-20%. În același timp, rugozitatea peretelui interior al canalului de curgere trebuie controlată sub Ra1.6 pentru a reduce rezistența de aderență a picăturilor de ulei și pentru a se asigura că uleiul de lubrifiere separat curge fără probleme în camera de colectare a uleiului.
Selectarea și îmbunătățirea structurală a elementelor de separare
Diferite tipuri de elemente de separare sunt potrivite pentru diferite condiții de lucru și trebuie optimizate în funcție de tipul de sistem de refrigerare. Pentru sistemele de refrigerare cu freon, elementele de separare a ambalajului sunt eficiente. Poate fi folosită plasă din oțel inoxidabil sau ambalaj ceramic. Suprafața specifică trebuie controlată la 200-300 m²/m³, iar porozitatea trebuie menținută la 80%-85%. Acest lucru poate asigura nu numai fluxul de abur, ci și captarea picăturilor minuscule de ulei (dimensiunea particulelor ≥1μm) prin adsorbție pe suprafața ambalajului. Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd a acumulat experiență în proiectarea elementelor de schimb de căldură în produse precum schimbătoarele de căldură cu aripioare. Această capacitate de a controla structura porilor materialelor poate fi transferată la selectarea ambalajului separatorului de ulei de refrigerare.
Optimizarea elementelor de separare centrifugă se concentrează pe structura lamei. Utilizarea lamelor înclinate înapoi (unghi de înclinare 30°-45°) combinată cu un canal de curgere conic poate spori puterea câmpului centrifugal. De exemplu, într-un separator cu diametrul de 500 mm, înălțimea lamei este proiectată să fie de 100-150 mm, iar numărul de lame este controlat la 8-12 bucăți, ceea ce poate face ca viteza liniară de rotație a aburului să ajungă la 15-20m/s, separând efectiv picăturile de ulei de 5-10μm. Pentru separatorul de spălare utilizat în mod obișnuit în sistemele de refrigerare cu amoniac, mai multe straturi de plăci de sită (apertura 2-3mm, viteza de deschidere 30%-40%) pot fi setate în interior pentru a îmbunătăți precizia separării prin efectul de spălare al lichidului frigorific. Distanța dintre plăcile de sită este de preferință de 200-300 mm pentru a se asigura că aburul și lichidul de spălare sunt complet în contact.
Design colaborativ al layout-ului componentelor interne
Dispunerea camerei de colectare a uleiului și a conductei de retur a uleiului afectează în mod direct durabilitatea eficienței separării. Volumul camerei de colectare a uleiului trebuie determinat în funcție de cantitatea de ulei de umplere a sistemului de refrigerare. De obicei, este proiectat să fie de 1,5-2 ori cantitatea maximă de umplere cu ulei a sistemului. O structură de pâlnie conică (unghi de con 60°-90°) este setată în partea de jos pentru a facilita acumularea uleiului de lubrifiere. Diametrul conductei de retur de ulei trebuie să se potrivească cu debitul sistemului, care este în general 10-16 mm, iar debitul în țeavă este controlat la 0,5-1 m/s pentru a evita returul uleiului cu gaz din cauza debitului excesiv. Atunci când oferă clienților soluții de proiectare, Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd va potrivi parametrii în combinație cu condițiile reale de lucru ale sistemului. Această gândire sistematică de proiectare este aplicabilă și la aspectul intern al separatorului de ulei.
Alocarea spațială a zonei de separare gaz-lichid este, de asemenea, crucială. În spațiul de gaz superior al separatorului, trebuie rezervată o înălțime suficientă (1-1,2 ori diametrul separatorului) ca tampon de separare secundar pentru a permite picăturilor mici de ulei care nu sunt complet separate să continue să se depună sub acțiunea gravitației. În același timp, o placă de ghidare este setată la secțiunea de evacuare pentru a ghida aburul să curgă uniform pentru a evita ca debitul local să fie prea mare și să elimine picăturile de ulei. Unghiul dintre placa de ghidare și perete este, de preferință, de 30°, iar înălțimea inferioară de la nivelul lichidului din camera de colectare a uleiului nu este mai mică de 0,5 ori diametrul separatorului.
Aplicarea de noi structuri și tehnologii
Introducerea tehnologiei de separare cu ciclon poate îmbunătăți și mai mult eficiența separării. Un generator de ciclon este setat în interiorul separatorului pentru a genera un câmp puternic de ciclon (viteză tangenţială ≥ 25m/s) prin rotaţia paletelor, astfel încât picăturile de ulei să migreze spre perete sub acţiunea forţei centrifuge. Datele experimentale arată că eficiența de separare a separatorului ciclon pentru picăturile de ulei sub 1 μm poate atinge mai mult de 90%, ceea ce este cu 30% mai mare decât structura tradițională. Zhejiang Jinhao Refrigeration Equipment Co. Ltd se concentrează pe actualizările tehnologice continue. Astfel de noi tehnologii de separare pot fi încorporate în sistemul său de cercetare și dezvoltare a produselor pentru a oferi clienților soluții mai eficiente.
Utilizarea unei structuri combinate de separare în mai multe etape este, de asemenea, o direcție de optimizare. Secțiunea de separare centrifugă, secțiunea de separare a ambalajului și secțiunea de separare gravitațională sunt aranjate în serie pentru a clasifica picăturile de ulei de diferite dimensiuni ale particulelor: secțiunea centrifugă separă picăturile de ulei peste 5μm, secțiunea de ambalare captează picăturile de ulei de 1-5μm, iar secțiunea gravitațională stabilește picăturile de ulei sub 1μm. Această structură combinată poate atinge o eficiență generală de separare de peste 99%, ceea ce este potrivit pentru echipamente mari de refrigerare. În același timp, un element de filtru detașabil (precizia de filtrare 0,5μm) este setat în poziția cheie pentru a facilita întreținerea și înlocuirea, asigurând stabilitatea performanței de separare.